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当单色机多色套印不准故障分析

发布时间:2021-09-11 12:19:19 阅读: 来源:伺服阀厂家

单色机多色套印不准故障分析

套印精度是评价印品质量的一个重要指标。其中,套印精度受机器的精度,原材料的性能及操作人员的技术水平等多种因素的影响。为了控制好套印精度,生产出精美的印品,很多印刷企业都引进了四色或四色以上的多色印刷机。但由于自身实力等多方面原因,我厂应用的主要设备仍是国产J2108单色胶印机。那么如何发挥和利用好现有设备,承印好每批彩色印品,以合格的印品回馈客户,并赢得信誉,是我厂印刷车间所追求的。

套印不准是胶印常见故障之一,而大多数胶印印品又都是经多色套印而成的。在多色套印过程中,输纸系统,印刷系统的所有部件都有其精确的时间控制和严格的位置限制,使印张自输纸起至收纸终,最终获得图文规格统一的印品。纸张在被传送,压印的过程中,任一控制部件的失灵或调节不当,都会引起套印不准。套印不准一般有纵向套印不准,横向套印不准及纵向和横向同时套印不准等几种情况。因此,在印刷时一旦发现套印不准就应果断停机,及时检查并采取相应措施加以排除。笔者结合多年的生产实践,认真分析、总结,现将一些故障产生的原因及解决方法归纳如下,供同行参考。 整体套印不准

1.规矩定位不准确造成套印不准解决方法:仔细检查前规和侧规的工作状况,如前规,侧规什么时间对纸张进行定位,按说明书的要求将其调节好,同时要注意前规及侧规的高度应符合要求。

2.递纸牙取纸不正确造成套印不准

(1)递纸牙取纸时抖动,造成纸张交接不稳解决方法:调节递纸牙的靠塞,使其在输纸板上保持静止,而且过渡平缓。

(2)递纸牙取纸时轴向窜动解决方法:调节轴向锁紧螺母,保证其有0.03mm的窜动量即可。

(3)递纸牙的叼力不足,纸张有滑动现象解决方法:增大递纸牙的叼力,尤其在高速印刷时应注意这一点(主要是纸张的惯性作用)。

(4)递纸牙的开、闭牙时间不准确解决方法:重新调整递纸牙的开、闭牙时间。

3.递纸牙与规矩之间配合不当,造成套印不准

(1)递纸牙尚未取纸时,规矩已经开始放纸解决方法:调节规矩,使递纸牙和规矩有共同的持纸时间。

(2)规矩尚未完成定位,递纸牙就开始取纸解决方法:同3(1)。

(3)递纸牙叼纸离开输纸板时,规矩尚未放纸解决方法:调节规矩使其提前放纸。

(4)上摆式递纸牙牙垫的高度不合适后果及解决方法:太低,容易对纸张造成冲击,使其移位;太高,递纸牙闭牙时会将纸张向上拉,纸张的位置就会发生变化。一般递纸牙垫的高度应与前规一样,为纸张厚度加0.2mm。

4.递纸牙与压印滚筒之间配合不当,造成套印不准

(1)交接时间太短解决方法:调整相应开、闭牙凸轮的位置。

(2)牙垫之间的距离不当解决方法:重新调节其各自牙垫的高度,使其距离为纸张厚度加0.2mm。

5.压印滚筒叼牙的叼力不足,纸张在叼牙内滑动,造成套印不准

(1)牙片的压力太小解决方法:增加牙片的压力。

其U值(衡量保温效果的参数)就会下降86%(2)牙垫的摩擦系数太小解决方法:更换牙垫。

6.后传纸滚筒叼牙的叼力不足,纸张在叼牙内滑动解决方法:同5。

7.滚筒的轴向窜动造成套印不准解决方法:更换牙垫。

8.其他原因造成套印不准

(1)油墨的黏度太大解决方法:添加调墨油或撤黏剂,降低油墨的黏度。

(2)橡皮布表面发黏解决方法:更换橡皮布。

(3)印刷压力太大解决方法:调节印刷压力。

局部套印不准

局部套印不准是指纸张的局部位置在印刷过程中出现相对滑动。

1.只有两个前规时,纸张到达前规时,中间部位向前突出,纸张越软,套印不准故障现象越严重解决方法:降低输纸速度或增加前规数目,从而使纸张前口在规矩处准确定位。

2.递纸牙上个别叼牙的叼力不足,从而使纸张的前口位置在该处发生变化,造成套印不准解决方法:更换牙垫或增大个别叼牙的叼力。

3.递纸牙的叼纸量不均匀,一边多一边少,叼纸量少的部位出现相对滑动,造成套印不准解决方法:调节前规使其叼纸量均匀。

4.压印滚筒个别叼牙的叼力不足,造成套印不准解决方法:更换牙垫或增大个别叼牙的叼力。

5.局部叼力过大,造成纸张前进的阻力增大,从而使纸张在该处滑动5、聚砜在熔融状态下接近于牛顿体,导致套印不准解决方法:检查橡皮布和衬垫,重新校准印刷压力。

6.纸张遇水膨胀,从而造成纸张后半部分甩角解决方法:印刷前对纸张进行调湿处理。

制版原因造成的套印不准

1.拼版精度不高,造成套印不准

解决方法:印刷时是以下字线或角线作为基准线,拼版时是铝合金电缆与与电缆性能1致的铝合金专用连接器共同作用、配套使用取得的成功结果也一样。如果图文或规矩线之间的位置配合不当,印刷时要想实现套印准确就很困难。因而要最大限度地提高拼版精度,特别要求拼版人员使用高倍放大镜。

2.晒版次数较多,造成套印不准

只晒一次,很少出现套印不准,多次晒版则容易出现。如果一定要多次晒版,则必须做晒版台纸进行分区曝光。

3.拉版时印版变形,造成套印不准解决方法:印版受到较大的力的作用时就容易出现变形或裂口。拉版时不宜用力太大,拉不动时应仔细查找原因。

4.工艺编百的问题,造成套印不准

(1)多色活件出现套印不准解决方法:套印次数越多,误差发生的可能性就越大,因而应尽量减少套印次数。

(2)多色套印的反白字或线条出现套印不准解决方法:尽量用专色代替套印。也可以采用合理的工艺减少套印次数,将误差发生的可能性降至最低。

印刷过程中对套印的检查

套印准确是对印品质量的基本要求,所以每次检查时,该项内容必不可少。

(1)检查规线套准情况,再检查内图的套准情况。一些小幅面拼版组合的印品,有空心字套印的印品,或纸张有局部变形时,都会出现规线已套准而内图套不准的情况。这时需根据内图情况,重新调整规线。

(2)印第一色时,根据印刷和裁切的要求,检查整个图文在印张上的位置是否正确,还要经常抽取一叠印张,理齐后捻开,检查规线是否在一条直线上。

(3)对于正反面印刷的印品,还应经常检查两面套准情况。

(4)正常印刷时,高速机一般可每500张左右取样检查一次。取样时注意手指要捏在印张的空白处,快速而平稳取出。检查分两部分进行。初检:取出样张,放在看样台上,粗略地进行全方位检查,如规线有没有大出入且看是否在一条直线上,纸张是否有皱褶等。细检:可借助放大镜,查看规线的准确程度、内图的套印状况。

(5)印刷过程中,确保机器匀速运转。否则,容易引起纸张在前规处产生的冲力大小不一,使纸张定位不准。

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