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当复膜技术的应用

发布时间:2021-09-10 12:46:38 阅读: 来源:伺服阀厂家

复膜技术的应用

随着印刷技术的飞速发展,胶粘剂在包装印刷工业的应用越来越广泛,品种也越来越多。例如,在印刷好的纸张上复上一层塑料薄膜,既增加牢度,又美观,且具有防潮、防污染多种功能。因此复膜工艺普遍应用于各种包装之中,小到药盒、工艺品盒,大到外包装箱及各种产品包装。起初,复膜工业采用预涂膜(热熔型),后来逐步发展至干法复合(溶剂型),90年代后期,随着人们对环保意识的加强,国内相继开发出更为先进的湿法复合技术(水溶性胶粘剂),有了相互匹配的水性复膜机及水性复膜胶。

一、预涂膜工艺

这是最早使用的复膜工艺,在BOPP膜上添上一层热熔胶,冷却后收卷成膜,印刷厂家在复膜时直接将预涂膜加温,在热熔胶呈熔化状态时通过压力使其贴合在印刷品上。该法工艺及设备均控制系统软件为WINOOWsXP操作系统平台较为简单,无环境污染,产品也有极好的光亮度,但由于预涂膜制造成本较高,耗电量大,复膜速度较慢,目前已较少采用。

二、干法复膜工艺

80年代开始,复膜工艺逐渐采用将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上,经烘道烘干后,在加温加压的情况下与印刷品压合。该法与预涂膜工艺相比,材料成本下降较多,操作灵活方便,但由于使用易燃、有毒溶剂,对工人及环境带来较大的危害,而且极易引发火灾。

该工艺一般采用SBS,单相份胶及聚氨酯双组份胶。单组份胶系由热塑性橡胶SBS与增粘树脂及溶剂如甲苯、醋酸乙醋的混合物,呈黄色透明粘稠液体。具有使用方便、成本低的特点,这类胶用于纸塑复合,具有较强的粘接力及亮度,但由于是干式复合,胶的流平性较差,复膜制品均有细小的斑点,俗称"雪花"点,一定程度上影响了制品美观程度。

聚氨酯型双组份胶分甲、乙二份,在使用前按一定的比例混合,由于加入固化剂后的胶液适用期较短(一般在24h以内),故会造成一定的浪费,相应地增加了成本。与单组份胶相比,制品的光亮度及清晰度较佳,但复膜成本较高,一般用于中高档产品上。

三、湿法复膜工艺

这是一种近几年发展起来的全新的复膜工艺,一般采用水性复膜胶涂到BOPP膜上后,不经烘干,直接与印刷品冷压,收卷。由于不需烘干,耗电量仅为干法复膜的1/10,约15KW/h,且可成倍绿色建筑占新建建筑比重超过30%提高复膜速度,大幅度提高工作效率,降低成本。环保型的水性复膜胶,才使得复膜行业彻底摆脱传统工艺带来的有毒、易燃、有污染等缺陷,而且复膜制品具有更佳的光亮度与清晰度,因此,短短几年,已将传统的复膜工艺逐渐淘汰。

湿法复合使用的胶粘剂也可分为二大类:丙烯酸系列及VAE系列。

1、丙烯酸酯类水性复膜胶

这其胶粘剂以水作分散介质,系丙烯酸类单体多元共聚而成,外观呈乳白色,粘度按用户需要不同,从几百厘泊到上万厘泊不等。由于其如仍有疑问乳状液粒子极细,约0.1~1μm,较少的涂布量(约8~10g/m2)就有极好的粘接力及光亮度,胶的成本也低于油性胶及VAE系列水性胶。另外,该类胶粘剂的玻璃化温度较低,故耐低温性也较佳,目前该类产品最具竞争力。<没必要通过2次加工来添加密封件/p>

2、VAE系列水性复膜胶

这是以水为分散介质,由乙烯与醋酸乙烯共聚的白色乳状液,另外添加少量助剂加以改性。由于其乳状液粒子较粗,涂布量多于丙烯酸酯类胶,售价也高一些,但对印刷品的适用性较佳,特别是对表面喷有较多喷粉的印刷品,具有较好的效果,光亮度与粘接力也极为理想。

以上几类复膜工艺,各有千秋,大至性能综合比较见下表:

随着社会的进步与科技的不断发展,肯定会有质量更好,成本更低,环保性更佳的复膜胶开发出来,进一步推进包装工业的发展,笔者也愿与国内外包装界同仁共同合作,开发更多更广的包装用胶粘剂,为包装事业尽一点微薄之力。文中如有不当之处,也请各界朋友多加指正。

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